风机软连接厂家指导电厂风机主要安装技术要求

1、垫铁安装

   垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。

   垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。

2、地脚螺栓

   地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。

3、找平找正

1）离心式风机
（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。
（2）中心线位移≤5毫米
（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。
整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10／1000
两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000
主轴的水平度：≤0.04／1000
（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。

2）轴流式风机
（1）标高，中心线位移要求同上面（1）。
（2）水平度：整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000；解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤0.1／1000两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤?0.1毫米
（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤0.1／1000

3)罗茨式风机
（1）标高，中心线位移要求同上面（1）。
（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，≤0.2／1000

4、解体清洗和组装

①离心式风机
（1）解体清洗将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。（2）轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏。滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤0.10；活动侧间隙＝?L＋0.15?L=α×L×?ｔ式中：L为两轴承间的距离?ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10～15℃α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃0.15为膨胀后的剩余轴向间隙滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积≥60％，接触长度≥瓦长的80％。推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000。轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06毫米。
（3）机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。

②轴流式风机
（1）解体清洗要求同离心式风机（1）。还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。
（2）轴承箱组装同离心式风机（2）。
（3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其偏差±2°。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1／1000～2／1000。调节机构应灵活可靠，指示准确。

③罗茨式风机
（1）解体清洗清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保证其畅通。
（2）组装测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。

5、联轴节对中

   设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。

6、工艺管道安装

   风管与风机的连接一般都是风机软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。终连接时要用百分表监视风壳的位移。